软件教学内容：

1. 1.提取冷热流股数据，并导入Energy Analyzer进行热集成分析的基本流程。
2. 2.绘制冷热组合曲线，通过夹点位置确定最小公用工程消耗与节能潜力。
3. 3.网格图的构建方法，识别跨夹点换热与不合理匹配，优化换热网络结构。
4. 4.不同ΔTmin最小传热温差对能耗与换热面积的影响，通过敏感性分析选择经济最优温差。
5. 5.利用夹点设计原则，如避免跨夹点换热、冷热流股匹配规则，构建最大能量回收网络。
6. 6.总复合曲线的分析方法，优化公用工程等级配置，实现蒸汽分级利用与热泵系统集成。
7. 7.结合经济分析，进行换热网络综合优化，确定最佳换热面积与节能效益。

软件教学内容：

1. 1.项目管理器的设置方法，完成项目路径、单位制与图层等初始环境配置
2. 2.P&ID工艺流程图的绘制与定制，包括设备、管线及仪表符号的放置与位号管理
3. 3.结构建模流程，创建轴网、钢结构平台、楼梯、扶手及设备基础
4. 4.三维设备建模，通过参数化模板或自定义实体建立反应器、塔器等工厂设备
5. 5.等级库与元件库的编辑定制，理解目录、规格与类别的关系，创建符合项目标准的管道元件。
6. 6.三维管道布置，基于等级库选择管径与规格，完成管线路径设计与自动布管。
7. 7.等轴测图的创建与样式定制，生成单线图用于现场施工。
8. 8.数据管理器与报告创建器的使用，输出材料表、设备清单等项目管理报表。

软件教学内容：

1. 1.ANSYS Workbench平台的项目管理流程，完成几何导入、材料定义与网格划分的基础设置。
2. 2.静力学分析的基本流程，设置约束、载荷与接触，求解结构的应力分布与变形。
3. 3.模态分析的方法，提取结构的固有频率与振型，评估共振风险。
4. 4.非线性分析的关键技术，处理材料非线性、几何非线性与状态非线性。
5. 5.瞬态动力学分析，模拟结构在时变载荷作用下的动态响应。
6. 6.热分析与热-结构耦合，求解温度场分布并计算热应力对结构强度的影响。
7. 7.疲劳分析模块，基于应力-寿命或应变-寿命曲线预测结构的疲劳寿命与安全系数。
8. 8.学习显式动力学分析，模拟冲击、跌落与碰撞等瞬态大变形过程。

软件教学内容：

1. 1.HTRI软件的界面布局与项目管理，完成物性数据导入、换热器类型选择及案例文件配置。
2. 2.管壳式换热器的热工设计，设定壳程与管程几何结构、折流板布置及管束排布方式。
3. 3.物性数据的准确输入方法，包括从Aspen HYSYS/Plus直接导入或使用内置物性库进行组分定义。
4. 4.运行结果的分析与解读，重点关注传热系数、压降、污垢热阻及温度交叉等关键性能指标。
5. 5.振动分析与校核，识别流体诱导振动风险，调整支撑间距或折流板结构以避免共振。
6. 6.多工况模拟与设计余量分析，评估换热器在不同操作负荷下的性能表现与安全裕度。
7. 7.经济性评估模块，结合投资成本与运行能耗优化换热器尺寸与选材方案。
8. 8.管板、膨胀节及法兰等压力边界部件的强度校核，确保设备满足机械完整性要求。

软件教学内容：

1. 1.CAESAR II的项目创建与界面布局，完成单位制选择、规范定义及管道模型的基本搭建。
2. 2.管道建模的关键操作，包括节点编号、弯头、三通、阀门及设备接口点的准确输入。
3. 3.约束与支架的设置方法，合理配置固定架、导向架、弹簧支吊架及限位装置。
4. 4.载荷工况的编辑与组合，根据设计规范定义操作工况、安装工况及偶然载荷工况。
5. 5.应力分析结果的解读，重点关注一次应力、二次应力及许用应力比的校核。
6. 6.法兰泄漏校核与设备接口载荷校核，确保连接处的密封性能与设备安全。
7. 7.膨胀节与冷紧的模拟方法，利用补偿元件降低管道热应力与端部载荷。
8. 8.动态分析模块，完成模态分析、谐响应分析及安全阀泄放工况下的冲击载荷评估。
9. 9.生成分析报告与输出文件，包括应力汇总表、支架载荷清单及管道位移图。